1.材料準備
         玻璃鋼風管的生產先需要準備合格的原材料。主要材料包括樹脂、玻璃纖維布、固化劑、促進劑、填料以及必要的輔助材料。這些材料需經過嚴格篩選和測試，確保其符合生產要求和質量標準。
         2.模具制作
         模具是玻璃鋼風管成型的基礎。根據設計圖紙和客戶要求，使用木材、金屬或樹脂等材料制作模具。模具應具有足夠的強度和精度，以確保成型后的風管尺寸準確、形狀規范。同時，模具表面應光滑平整，以便后續脫模和修整工作順利進行。
         3.漿料配制
         漿料是玻璃鋼風管成型的關鍵材料之一。將樹脂、固化劑、促進劑及必要的填料按一定比例混合均勻，形成具有一定粘度和流動性的漿料。漿料的配制比例和攪拌時間需嚴格控制，以確保其性能穩定并符合生產要求。
         4.鋪料成型
         鋪料成型是玻璃鋼風管生產的核心環節。將玻璃纖維布鋪設在模具表面，并使用配制好的漿料進行浸漬或涂刷，使玻璃纖維充分浸潤樹脂漿料。通過手工或機械方式層層鋪疊，直至達到設計要求的厚度和形狀。鋪料過程中需注意排除氣泡和多余漿料，以保證風管質量。
         5.固化處理
         固化處理是玻璃鋼風管成型的關鍵步驟。將鋪料成型后的風管放入固化爐中或自然條件下進行固化。固化過程中，樹脂在固化劑和促進劑的作用下發生交聯反應，形成堅固的三維網絡結構。固化時間、溫度等參數需根據樹脂種類和配方進行調整，以確保風管完全固化并達到所需的機械性能。
         6.脫模與修整
         固化完成后，將風管從模具中脫出。脫模過程中需小心操作，避免損壞風管表面或形狀。脫模后，對風管進行修整工作，去除多余的材料、毛刺和不平整部分，使風管表面光滑平整、尺寸準確。
         7.質量檢測
         對成品風管進行嚴格的質量檢測是確保產品質量的重要環節。檢測內容包括外觀質量、尺寸精度、機械性能以及耐腐蝕性能等。只有通過嚴格的質量檢測，才能確保產品符合相關標準和客戶要求。
         8.涂裝與包裝
         根據客戶需求和產品設計要求，對風管進行涂裝處理。涂裝可增強風管的耐腐蝕性能、美觀度和使用壽命。涂裝完成后，對風管進行包裝處理，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞或污染。